Industriella aluminiumprofiler är legeringsmaterial med aluminium som huvudkomponent. Aluminiumstavar smälts och extruderas för att erhålla aluminiummaterial med olika- tvärsnittsformer; huvudprocessen är extruderingsformning.
Tillverkningen av avancerade-aluminiumprofiler omfattar tre viktiga tekniska steg. För det första bestämmer smältkvalitetskontrollen materialets inre renhet och enhetlighet. För det andra kräver precisionsextrudering, särskilt i breda, tunna-väggiga strukturella delar, att alla dimensioner av profilen är kvalificerade och att mikrostrukturen är enhetlig. Slutligen kan stärkande behandling, som ett avgörande steg i prestationsaktivering, resultera i en styrkeskillnad på över 20 % före och efter behandling.
Bearbetningen av industriella aluminiumprofiler involverar olika utrustningar, inklusive extruderingspressar, CNC-bearbetningscenter, portalfräsmaskiner, laserskärmaskiner, CNC-bockningsmaskiner, extra-bearbetningsmaskiner för långa profiler, såväl som härdugnar, CNC-verktygsmaskiner, nivelleringsmaskiner, tråddragningsmaskiner och CNC-rätmaskiner,
Inom det avancerade tillverkningsområdet har ett-deep processing system som integrerar hög-precisionsskärning, precisionsborrning, CNC-precisionsbearbetning och montering av färdiga produkter utvecklats för att möta de skräddarsydda behoven inom flyg, nya energifordon och andra områden.
Avancerade industrialuminiumprofiler kräver exakt design av legeringssammansättning och mikrostruktur (materialforskning och utveckling), noggrann kontroll av tre nyckelprocesssteg (processkontroll) och extremt hög prestandakonsistens över batcher och dimensioner (kvalitetskonsistens).
I samband med den globala omställningen med lågt kol- utvecklas tillverkningsprocessen av industriella aluminiumprofiler också mot gröna och hållbara riktningar. Detta inkluderar att bygga vägar för koldioxidreduktion genom att öka andelen grönt och återvunnet aluminium och optimera energihanteringen, och därigenom uppnå nära-noll koldioxidutsläpp för produkterna.
